Środowiska płynne i luźne są stosowane w różnych sferach działalności produkcyjnej. Surowiec ten może pełnić różne funkcje, ale częściej technologie jego zastosowania zapewniają kontrolę nad napełnianiem swoich zbiorników, bunkrów i zbiorników. W tym celu stosowane są specjalne urządzenia sygnalizacyjne, które można również uznać za czujniki i przekaźniki sterujące. W tym przypadku metody wskazywania i zasady określania poziomu napełnienia mogą być różne. Rynek wyświetla wskaźniki poziomu różniące się wyglądem, rodzajem wrażliwego elementu oraz obecnością dodatkowych funkcji.
Czujniki pojemnościowe
jest najczęstszą uniwersalny sygnalizacji, które w zależności od modelu, Fit lub sypkich lub płynnych mediów. W szczególności, za pomocą poziomu alarmowego oceniano produkty pojemnościowych ziarnisty proszek, lepki olej, zapraw cementowych i tak dalej. D. Niektóre modyfikacje pozwalają także stwierdzili obecność ciał obcych, sygnalizacja do centrali. Zasada działania opiera się na fluktuacjach wskaźnika pojemności elektrycznej. Zazwyczaj żeton poziomu ma delikatny element, który ma bezpośredni kontakt z materiałem docelowym, stale monitorujący parametry dielektryczne środowiska powietrza. Fluktuacje zarejestrowanych częstotliwości są przekształcane na sygnał wejściowy do wyjściowego przekaźnika sterującego. Konstruktywne wykonanie czujnika pojemnościowegozróżnicowany - producenci produkują modele rurowe, elastyczne, kablowe i inne.
Urządzenia sygnalizacji pływania
Jest również prosty w urządzeniu i jest wszechstronny w wersji aplikacji alarmu. Standardowe urządzenie tego czujnika zakłada obecność pływaka, który jest połączony z mechanizmami przełączania styków elektromagnetycznych. W środowisku detektory pływakowe mogą być zlokalizowane pionowo i poziomo, co również rozszerza zakres zastosowań. A jednak ograniczenia dotyczące używania czujników tego typu są. Na przykład rzadko są stosowane w procesach technologicznych wymagających wysokiej dokładności wskazań i dodatkowego wskazania właściwości środowiska pracy. Z drugiej strony poziom alarmu pływakowego jest odporny na niekorzystne warunki pracy. Z tego powodu jest on używany jako rejestrator poziomów agresywnych produktów chemicznych, nafty, wody morskiej itp. Średnia temperatura stosowania alarmu pływakowego wynosi średnio 200 ° C.
Sygnalizatory na zderzak
Pod pewnymi względami jest to rodzaj sygnalizatora pływakowego, ale ma swoje osobliwości. Podstawa projektu tworzy boję, która jest zawieszona na kablu i podobnie jak analogi pływaka, łączy się z mechanizmami stykowymi do transmisji zeznań. Proces zanurzania urządzenia w środowisku płynu roboczego pomaga zmienić obciążenie kabla, co prowadzi do otwarcia styków. Model jest dość prosty w urządzeniu, ale ma znaczące zalety. Na przykład bojawskaźnik poziomu wody może działać przy wysokim ciśnieniu - około 20 MPa. Ze względu na ochronę przed agresywnymi mediami i wpływami temperatury, te cechy są określane przez konstrukcję i materiały do wytworzenia konkretnego modelu.
Alarmy wibracyjne
Bardziej zaawansowane technologicznie sygnalizowanie, które może być stosowane w różnych środowiskach - luźne i płynne. Zasada działania, jak sama nazwa wskazuje, opiera się na ruchach oscylacyjnych. Podczas działania wrażliwy element urządzenia wytwarza wibracje mechaniczne w warunkach częstotliwości rezonansowej. Czujnik zasilany jest przez generator piezoelektryczny lub inne źródło energii. Zanurzenie wskaźnika sygnalizacji wibracyjnej wywołuje zmianę aktywności oscylacji częstotliwości i parametrów elektrycznych podłączonych do obwodu czujnika. Dalsze zmienione parametry obwodu elektrycznego rejestrowane są w przekaźniku jako dyskretny sygnał wyjściowy. Zalety alarmów wibracyjnych można przypisać odporności na działanie temperatury, wysokie ciśnienie i agresywne środowisko. Dla wielu konsumentów liczy się także dokładność i precyzja takich urządzeń - średni błąd wynosi 1 mm.
Czujniki optyczne
W optycznych urządzeniach sygnalizacyjnych jako detektor poziomu wykorzystywana jest wiązka światła. Źródłem może być żarówka podczerwieni lub laser. Zasada pomiaru opiera się na zdolności materiału docelowego do odbijania, załamywania lub przechodzenia przez strumienie światła. Ważne jest, aby podkreślić, że zapewniają również urządzenia optycznekontakt i analiza bezstykowa. Ponieważ jest to elektroniczny sygnalizator poziomu, można liczyć na wysoką dokładność dostarczanych wyników. Jeśli chodzi o materiały robocze, mogą to być tradycyjne środowiska i specyficzne, na przykład, pianki lub produkty naftowe. Ponadto optyka umożliwia rejestrowanie gęstości, lepkości i przezroczystości materiałów.
Czujniki ultradźwiękowe
Podobnie jak inne ultradźwiękowe przyrządy pomiarowe, czujniki tego typu działają na podstawie oceny oscylacji akustycznej. Jako źródło promieniowania działa specjalny odbiornik. Jest on zainstalowany w pojemniku, po czym rozpoczyna się proces rozpraszania tła pola ultradźwiękowego. W momentach ustalania odchyleń parametrów fal dźwiękowych elektronika odnosi się do przekaźnika wyjściowego, zamykającego lub odblokowującego obwód. Średni poziom sygnalizacji ultradźwiękowej wynosi 2 mm, ale liczbę tę można poprawić w poszukiwaniu najkorzystniejszego umieszczenia. Jak pokazuje praktyka, ultradźwiękowe modele sygnalizacyjne są bardzo wymagające w warunkach pracy w pomieszczeniach. Ale w innym pokazują stabilność cech operacyjnych.
Obrotowe modele sygnalizacyjne
Jest to jedna z najpopularniejszych wersji elektromechanicznych urządzeń sygnalizacyjnych, najczęściej wykorzystywanych do pracy z mieszaninami masowymi. Takie urządzenia mogą być stosowane w przemyśle wybuchowym i spożywczym do obróbki materiałów o gęstości około 100 g /l i ułamku do 50 mm.zwłaszcza Alarm poziomu obrotowy jest używane do wyposażenia czołgów cukru, ziarna, proszki, pasz, itp. d. Element czuły w tych modelach przedstawiony wirnik łopatkowy, który obraca się w wyniku przenoszenia siły z silnika synchronicznego. W rzeczywistości moment zmiany poziomu w pojemności jest rejestrowany w wyniku zamocowania ostrza do docelowego środowiska. Następnie do obudowy wprowadza się elektromechaniczne wypełnienie, które odblokowuje styki wysyłając sygnał do przekaźnika kontrolera.
Warianty według rodzaju przełącznika
Większość urządzeń sygnalizacyjnych działa z przełącznikami styków sygnalizacyjnych, które są dwojakiego rodzaju - elektromechaniczne i stałe. W pierwszym przypadku stosuje się styki mechaniczne lub przekaźnik sterujący. Zaletą elektromechaniki jest umiejętność pracy z dużymi widmami naprężeń i prądów, co zwiększa dokładność pomiaru. W tym samym czasie na takie styki nie wpływa parowanie, więc płyn wskaźnikowy z elektromechaniką może pracować w pomieszczeniach o podwyższonej termoregulacji. Z kolei przełączniki półprzewodnikowe nie mają ruchomych elementów mechanicznych podatnych na zużycie. Oznacza to, że podczas korzystania z tego urządzenia nie trzeba regularnie aktualizować materiałów. Ponadto, półprzewodnikowe urządzenia przełączają się szybciej i przekazują informację zwrotną do systemu rejestracji sygnału.
Wniosek
Wybierając odpowiednie urządzenie do przechwytywania poziomu zdolności napełniania przez jeden lub inne materiały, należy wziąć pod uwagę zestaw parametrów. Zacznij odcharakterystyka środowiska i warunki działania urządzenia. Pozwoli to uzyskać ideę optymalnego projektu i skali pomiaru. Na wiele opcji wpływa również zasada działania sygnalizatora poziomu, a także sposób przesyłania informacji przez przekaźnik. Co najmniej te parametry określą dokładność pomiaru. Nie ignoruj i dodatkowej funkcjonalności. Im bardziej wyrafinowany i drogi system alarmowy, tym więcej możliwości zapewni rejestracja charakterystyki środowiska. Tak więc, oprócz poziomu fizycznego wypełnienia pojemności, te same modele optyczne i ultradźwiękowe mogą przesyłać informacje o gęstości, lepkości i innych właściwościach materiału.
