Systemy PDM: przegląd, przykłady, porównania. Wdrażanie systemów PDM

System PDM to wykorzystanie oprogramowania do zarządzania danymi produktu i informacjami dotyczącymi procesu w jednym systemie centralnym. Informacje te obejmują zautomatyzowane dane projektowe (CAD), model, informacje szczegółowe, instrukcje produkcji, wymagania, uwagi i dokumenty. System PDM zapewnia rozwiązanie do bezpiecznego zarządzania procesami danych i ich konfiguracją.

Systemy PDM: Historia tworzenia technologii

Systemy PDM pojawiły się w tradycyjnych działaniach projektowych, w których rysunki i projekty produktów były tworzone na papierze przy użyciu narzędzi CAD do tworzenia list części. Pierwsze systemy PDM, których przykłady były papierowymi nośnikami, wykorzystywały dane PDM i BOM w systemach planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) do koordynowania wszystkich operacji transakcyjnych firmy (zarządzanie zamówieniami klientów, zakup, księgowanie kosztów, logistyka).


Cele wdrożenia PDM

Zarządzanie danymi produktu to wykorzystanie oprogramowania lub innych narzędzi do śledzenia i kontrolowania danych związanych z konkretnym produktem. Zarejestrowane dane obejmują zwykle specyfikacje produktów, specyfikacje dotyczące produkcji i rozwoju, a także rodzaje materiałów, które będą wymagane do produkcji towarów. Cele zarządzania produktem:
  • ogólne zrozumienie zadania przez wszystkie strony procesu;
  • Minimalizować błędy w realizacji projektu;
  • przestrzeganie standardów kontroli wysokiej jakości.
  • Zarządzanie danymi produktu pozwala śledzić różne koszty związane z tworzeniem i uruchamianiem i jest głównie używane przez inżynierów.


    Bezpieczne zarządzanie danymi

    Systemy PDM przechwytują i zarządzają informacjami o produkcie, zapewniając, że informacje są dostarczane użytkownikom przez cały cykl życia produktu we właściwym kontekście. Zabezpieczenia i funkcje administracyjne chronią prawa własności intelektualnej poprzez zarządzanie oparte na rolach, ochronę opartą na projektach i odpowiednie prawa dostępu. Systemy PDM umożliwiają firmom optymalizację następujących procesów biznesowych:
  • szybkie wyszukiwanie poprawnych danych;
  • zwiększenie wydajności i skrócenie czasu cyklu;
  • redukcja błędów i kosztów rozwoju;
  • usprawnienie procesu tworzenia wartości;
  • Zgodność z wymogami biznesowymi i regulacyjnymi;
  • optymalizacja zasobów operacyjnych;
  • promocja współpracy między globalnymi zespołami;
  • zapewnienie widoczności niezbędnej do lepszego podejmowania decyzji biznesowych.
  • Zarządzanie konfiguracją

    System PDM zapewnia widoczność potrzebną do kontrolowania i przesyłania kompletnego materiału (specyfikacji). Upraszcza wyrównanie i synchronizację wszystkich źródeł danych i etapów cyklu życia.
    Najlepsze systemy PDM dla wielu aplikacji i wielu zespołów w organizacji i specyficznych potrzebach biznesowych wsparcia. Wybór odpowiedniego oprogramowaniaPDM może zapewnić firmie w każdej branży solidne podstawy, które można łatwo rozszerzyć na pełną platformę zarządzania cyklem życia produktu (PLM).

    Cechy i korzyści

    W PDM koncentruje się na zarządzaniu i śledzeniu tworzenia, modyfikacji i archiwizacji wszystkich informacji związanych z produktem. Informacje przechowywane i zarządzane (na jednym lub kilku serwerach plików) obejmują dane inżynierskie, takie jak system CAD, rysunki i powiązane dokumenty. Centralna baza danych zarządza również metadanymi, takimi jak właściciel pliku i stan wydania składników, i wykonuje następujące funkcje:
  • sprawdzanie danych produktów dla wielu użytkowników;
  • zarządzanie zmianami technicznymi, kontrola nad problemami i rozwiązywanie problemów komponentów we wszystkich wersjach;
  • tworzenie i manipulowanie specyfikacją materiałową (BOM) do montażu;
  • pomoc w zarządzaniu konfiguracją opcji produktu.
  • PDM umożliwia automatyczne otrzymywanie zestawień kosztów dla produktu i umożliwia firmom wytwarzającym wyrafinowane produkty dystrybucję danych produktu w całym procesie uruchamiania PLM. To znacznie zwiększa efektywność procesu uruchamiania.

    Zarządzanie danymi

    PDM jest wykorzystywany jako centralna hurtownia danych dla historii procesów i produktów oraz ułatwia integrację i wymianę danych między wszystkimi użytkownikami biznesowymi, w tym kierownikami projektów, inżynierami, sprzedawcami, nabywcami i zespołami ds. Zapewnienia jakości. Zarządzaj swoimi danymiprodukty koncentrują się na gromadzeniu i utrzymywaniu informacji o produktach i usługach ze względu na ich rozwój i przydatność. Typowe informacje zarządzane w module PDM obejmują:
  • numer części;
  • opis części;
  • dostawca /producent;
  • numer i opis dostawcy;
  • jednostka miary;
  • koszt;
  • schemat lub rysunek CAD;
  • materiał paszportowy.
  • PDM-System, które ułatwiają zarządzanie i śledzenie wszystkich zmian danych związanych z produktem, spędzają mniej czasu na organizowanie i śledzenie, poprawy produktywności poprzez ponowne wykorzystanie danych projektowych, rozszerzenie współpracy i korzystania kontrole wizualne.

    Porównanie PDM-systemy: specyfikacja i cechy

    PDM-System: przegląd popularnych i poszukiwanych rozwiązań: NX - pakiet oprogramowania CAD CAM CAE handlowy PDM-System, opracowany przez Siemens PLM Software. NX jest szeroko stosowany w budowie maszyn, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym. NX jest powszechnie określany jako aplikacja 3D PLM. Urządzenie obsługuje wszystkie stadia rozwoju produktu z konceptualizacją (CAID) Design (CAD) do analizy (CAE) i wytwarzania (CAM). NX łączy fazy cyklu życia produktu za pomocą równoległego narzędzia inżynieryjnego, narzędzi do projektowania i zarządzania danymi, które są używane we wszystkich obszarach funkcjonalnych. CATIA (Computer trójwymiarowy interaktywna aplikacja) to wieloplatformowy komercyjny pakiet oprogramowania CAD /CAM /CAE, zaprojektowany przez francuską firmę Dassault Systemes isprzedawane na całym świecie przez IBM. Napisany w języku programowania C ++. Obsługuje kilka etapów rozwoju produktu (CAX) od konceptualizacji, projektowania (CAD) do produkcji (CAM) i analizy (CAE). Jest szeroko stosowany w inżynierii, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.

    Oprogramowanie do modelowania 3D

    Solid Edge to oprogramowanie do modelowania parametrycznego modelu 3D. Działa w systemie Microsoft Windows i zapewnia niezawodne modelowanie, montaż i rozwój dla inżynierów. W przypadku aplikacji zewnętrznych zawiera łącza do innych technologii zarządzania produktami cyklu życia (PLM). Nosorożec (Rhino) jest autonomicznym komercyjnym oprogramowaniem do modelowania modelu 3D NURBS, opracowanego przez Roberta McNeela & amp; Współpracownicy. Oprogramowanie jest powszechnie używane do projektowania przemysłowego, architektury, projektowania morskiego, projektowania biżuterii, projektowania motoryzacyjnego, CAD /CAM, szybkiego prototypowania, inżynierii odwrotnej, projektowania produktu, a także projektowania multimedialnego i graficznego. Creo Elements /Pro (dawniej Pro /ENGINEER) to standard w projektowaniu produktów 3D, który prezentuje najbardziej aktualne narzędzia zwiększające wydajność, które przyczyniają się do zaawansowanych technik projektowania przy jednoczesnym zapewnieniu zgodności z normami branżowymi i firmowymi. Zintegrowane, parametryczne, trójwymiarowe rozwiązania CAD /CAM /CAE pozwalają przyspieszyć proces rozwoju przy jednoczesnej maksymalizacji innowacji i jakości.

    Systemy PDM /PLM: co to jest?

    Systemy zarządzania danymi produktu (PDM) i systemy kontroliCykl życia produktu (PLM) jest szeroko stosowany w nowoczesnych organizacjach zajmujących się rozwojem produktów. System PDM jest jednym z elementów systemu PLM. Ogólne funkcje, takie jak systemy PDM /PLM:
  • Zarządzanie dokumentami: modele CAD, rysunki i metadane produktu są przechowywane w pamięci centralnej lub rozproszonej. Gdy tylko dane produktu i inne informacje zostaną przesłane do repozytorium, mogą być dostępne dla zarejestrowanych użytkowników w określonym formacie.
  • Zarządzanie procesami i przepływem pracy: systemy PDM /PLM zapewniają niezbędne uprawnienia dla użytkownika i skutecznie przekazują informacje o działaniach wszystkim zainteresowanym stronom.
  • Zarządzanie strukturą produktu: Użytkownicy mogą łatwo sprawdzić alternatywne części i ich ekspozycję biznesową za pośrednictwem tych systemów.
  • Zarządzanie częściami: systemy PDM i PLM podkreślają potrzebę ponownego wykorzystania i standaryzacji komponentów.
  • Różnice systemowe:
  • PLM ma szerszy poziom integracji w różnych działach, wykorzystuje różnorodne narzędzia CAD i współpracuje z szeroką gamą produktów. PDM działa tylko z danymi o produktach CAD.
  • PLM jest rozwijany na platformie internetowej, podczas gdy PDM nie korzysta z sieci.
  • Koszt systemu PLM jest bardzo wysoki w porównaniu z systemem PDM. Wdrożenie PLM jest uzasadnione tylko w przypadku dużych organizacji wielostronnych.
  • Product Data Management System (PDM) to podzestaw Systemu Zarządzania cyklem życia produktu (PLM). Systemy PDM przetwarzają głównie dane dotyczące produktów związanych z CAD.Działy projektowe są dostawcami danych wejściowych dla systemu PDM. System PLM wymaga uczestnictwa na poziomie organizacji i integracji innych systemów informatycznych organizacji.

    Powiązane publikacje